蝶阀的型号编制及标准

  蝶阀的型号编制及标准蝶阀的型号编制及标准 蝶阀技术1 蝶阀的发展史、定义及规格参数 30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN10 00 蝶阀的型号编制及标准 蝶阀的型号编制 类型代号(D表示蝶阀)结构及形式代号(表一)连接形式代号(表二)传动方式代号(表三)阀座密封面或衬里材料代号(表四)公称压力代号阀体材料代号(表五) 表一 表二 结构...

  蝶阀技术1 蝶阀的发展史、定义及规格参数 30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN10 00 蝶阀的型号编制及标准 蝶阀的型号编制 类型代号(D

  示蝶阀)结构及形式代号(表一)连接形式代号(表二)传动方式代号(表三)阀座密封面或衬里材料代号(表四)公称压力代号阀体材料代号(表五) 表一 表二 结构及形式 代号 结构及形式 代号 杠杆式 法兰 0 4 垂直板式 对夹 1 7 斜板式 焊接 3 6 表三 表四 传动方式 代号 代号 阀座密封面或衬里材料 蜗轮 合金钢 3 H 气动 氟塑料 6 F 液动 硬质合金 7 Y 电动 铜合金 9 T 表五 阀门材料 代号 阀门材料 代号 CF8(304) WCB C P8 CF3(304L) 1Cr5Mo ZG1Cr5Mo I P3 CF8M(316) 1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9Ti P R8 1Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni12Mo2CF3M(316L) R R3 Ti 蝶阀标准 产品采用标准:JB/T8527-97 法兰式连接尺寸:GB9113.1-9113.26-88整体钢制管法兰; GB9115.1-9115.36-88对焊钢制管法兰; 结构长度:GB/T5188.2-94对夹式连接阀门的结构长度; GB/T12221-89法兰连接金属阀门的结构长度; 压力试验:GB/T13927-92通用阀门压力试验。 蝶阀的原理、结构特点及应用场景范围 蝶阀的原理及结构特点 蝶阀具有结构相对比较简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90?往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，拥有非常良好的流体控制特性和关闭密封性能。蝶阀处于完全开 启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具备比较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。 蝶阀应用场景范围 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作时候的温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等普通工业上得到普遍应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，大多数都用在高温介质的烟风道和煤气管道。 蝶阀的分类 1(按结构及形式分类 (1) 中心密封蝶阀 (2) 单偏心密封蝶阀 (3) 双偏心密封蝶阀 (4) 三偏心密封蝶阀 2(按密封面材质分类 (1) 软密封蝶阀 1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。 2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。 (2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。 3(按密封形式分类 (1)强制密封蝶阀。 1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。 2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。 (2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹性密封元件充压产生。 (3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。 4(按工作所承受的压力分类 (1)真空蝶阀。工作所承受的压力低于标准大气压的蝶阀。 (2)低压蝶阀。公称压力PN?1.6MPa的蝶阀。 (3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5?6.4MPa的蝶阀。 (4)高压蝶阀。公称压力PN为10.0?80.OMPa的蝶阀。 (5)超高压蝶阀。公称压力PN

  100MPa的蝶阀。 5(按工作时候的温度分类 (1)高温蝶阀。t

  1(基本参数:见表1 表1 连接螺孔中心距直径mm 公称压力kPa 公称通径mm 连接螺栓规格 推荐尺寸 过渡尺寸 150 50 110 125 M12×4 150 80 150 160 M20×4 250 100 170 100 M16×8 250 125 200 210 M16×8 250 150 225 240 M20×8 250 200 205 M20×8 2(阀体与密封圈接触面应光滑平整，不允许有裂纹、气孔、疏松和浇注不足等缺陷。 3(蝶阀的进出两密封端面应互相平行，两端连接法兰相对螺栓孔的同轴度不超过螺栓与螺孔间隙的1/2， 连接法兰螺栓位置度不超过螺栓与螺栓孔的1/4。 4(阀杆与阀体之间的密封传动应可靠，阀杆性能应灵活无卡滞现象。最大转动扭矩应符合表2的要求。蝶阀应有限位措施来保证关闭严密。 表2 公称通径mm 50 80 100 125 150 200 最大转动扭矩N•m 25 40 50 90 130 150 5(阀板在关闭位置时，密封垫圈压缩应均匀。 6(蝶阀应能承受0(5Mpa的气压，时间30s，两侧加压均无渗漏。 7(对于真空蝶阀应能承受强度试验，10min的漏气率应小于1.33pa.1/s。 8(蝶阀的整体应承受120?变压器油，168h的高温老化试验，试验后仍能满足密封性能的要求。 9(蝶阀应承受1000次的机械转动试验，试验后仍然满足密封性能要求。 10(蝶阀应有明显的开与闭标志。 11(蝶阀应在明显位置装有标牌，其上注有: a(产品的名字 b(型号 c(商标 d(制造厂名 e(日期 12(蝶阀出厂时应附有合格证。 13(包装时蝶阀应关闭，包装防潮、防腐蚀、并注明产品的名字。 蝶阀蝶板挠度的估算方法 1、前言 蝶阀结构相对比较简单、体积小、重量轻，并且具有一定的流量调节特性。 蝶阀的心脏件—蝶板在阀门关闭时起切断介质作用，受阀门前后两端介质压差作用而会发生变形，其变形的大小对阀门的密封性能、密封面本身的磨损及开关操作力矩均有较大的影响。因此，对蝶板挠度较准确的估算和研究，可以合理地选择、设计阀门的结构尺寸，并且以此为依据来选择、设计传动机构及调节执行机构。 2、受力分析 蝶阀的主轴插人蝶板之中，由4个长锥销紧固，可以将主轴和蝶板看成是一个整体。主轴和轴套之间为间隙配合，在计算变形时，可近似地将蝶板看成简支支承型式的变截面梁。蝶板是圆形的，沿蝶板轴线方向的荷载不均匀，如图1所示。 蝶板受介质力作用后，梁将发生弯曲，如果应力在弹性极限内，整个梁内的变形能为: 式(1)中仅考虑了弯矩的影响。此外，每一单元还将储存有一定的剪切应变能，剪切应变能比弯曲应变能小 得多，可略去不计。由卡斯提里阿诺(Gastigliano)第一定理得: 式(2)表明:若有许多外力(广义力、包括弯矩)作用在一弹性体上，则这弹性体的变形能U对任一外力Pi的偏导数等于该力的作用点沿着该力的方向的变位yi，如图2所示。 对蝶板来讲，求积分和偏导数都是十分困难的。根据马克斯威尔(J. G. Marwell)--莫尔(O.Moho)原理得知:式(2)中的 可以看作是同一梁在力Pi的作用点，受到沿力Pi方向的一个单位荷重作用时所引起的弯矩M?(x)，则: 式(3)的积分仍然十分困难，因为M0(x)的变化较简单，M (x)是随x而变化的函数，蝶板是圆形的，其厚度沿轴线X又并非是定值，因此，蝶板的惯性积J其实就是随X而变化的更复杂的函数J(x)。 式(3)能够应用维力沙金(Saint-Venat)所建议的简单算法。这种算法简单说明如下:令EJ=cont(定值) 如果要求任意一点K的位移，则可在K点上作用一个单位虚加力Q，并作出M(x),M?(x)图，如图3所示。 式(4)表明:求变位只需计算M(x)图的面积(ω1、ω2)，并乘以在该面积的形心之正下方的M?(x)图的纵坐标值M?l。若M(x)是复杂的，而且计算起来又十分困难时，面积ω1、ω2及重心cl,c2能应用作图法求出。采用面积ω1、ω2分段取矩方法求出cl,c2来，分段愈细，得出的结果愈精确，每小段重心可以近似地取每小段ωi的中心。则 这里所研究的蝶板，J(x)也是个很复杂的函数，因此，也可通过维力沙金法求值，即图乘法求值。 如上所述，求蝶板的变形，可把蝶板沿轴线...，并求出垂直于X轴方向各段截面的J,,JZ,J3...Jn,Jn+1..数值来，然后，再求出各段的M1, M2,...Mn、Mn+1…数值，见图4。根据 --系列数据，按比例作出图形，即把M(x),J(x)的复杂的函数关系用一个图形表示出来。 3、挠度分析计算 如果要求梁上某一点的挠度YK，则在K点上虚加单位力Q，并作出该单位力的M 0(x)。这样就可通过维力沙金的图乘法求值了。这时，式(4)具有如下形式: 式中ωx1、ωx2—M(x)/J(x)图形面积 由于我们把蝶板近似地当作简支梁来考虑，因此，利用式(5)计算或用图乘法求出的挠度y值是蝶板在Z方向的每一纵断面上所有点都具有的共同挠度，纵断面K-K上的挠度yK-K均相等，见图4。然而，Z轴方向上的挠度其实就是不相等的，如边缘K点的挠度YK的挠度YK应比中心点0的挠度y0大，也就是说，还应该有一个挠度，这个挠度就是在力q的作用下，由Z轴方向上的弯矩而产生的。 以A-A轴作为固定端，把Z轴方向半个蝶板D/2看成是悬臂梁，它所产生的挠度可以近似地认为是Z轴方向上的平行于X轴的各断面的挠度。 Z轴方向的挠度y:一样能根据维力沙金图乘法来求解。求蝶板边缘K点的最大挠度yKZ同样是在K点上作用一虚加单位力Q(见图5),则有: 式中ω2---m(z)/J(z)图形面积 根据叠加原理，蝶板上某处的挠度y应该是在X轴方向简支梁的挠度y二与Z轴方向悬臂梁的挠度y2之和，即: 式(7)是利用图乘法来计算蝶板挠度的通式 4、结语 将蝶板近似地按梁的情况求变位，在计算一个方向的变形时，忽略了另一个方向的影响，但是，这种影响将使蝶板的变形受到约束。利用这种方法求挠度是比较近似的，计算的结果偏大一些，但对于

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