Q_JNF 001-2019快速关闭阀企业标准pdf

  ICS · J16 修改状态： Q/JNF 江南阀门有限公司企业标准 Q/JNF 001—2019 代替Q/JNF 001—2013 快速关闭阀 2019-07-20 发布 2019-08-10 实施 江南阀门有限公司 发 布 Q/JNF 001—2013 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009 的规则起草。 本标准是对Q/JNF 001-2013《快速关闭阀》进行的修改。本标准与前版相比，主要修改内容如下： ——对作废的规范性引用文件作了修改。 本标准由江南阀门有限公司提出。 本标准起草单位：江南阀门有限公司。 本标准主要起草人：刘俊清、柯大雷、杨铭、冯万平。 本标准代替了Q/JNF 001-2013。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： Q/JNF 001-2013、Q/JNF 001-2010、Q/JNF 010-2007、Q/JNF 001-2003。 I Q/JNF 001—2019 快速关闭阀 1 范围 本标准规定了快速关闭阀的术语和定义、结构型式、型号编制说明、技术方面的要求、试验方法和检验规 则及标志、包装、运输、储存等要求。 本标准适用于PN6～160，公称尺寸DN100～3000，温度-29～593℃的电力、石化行业的电液联动快 速关闭阀和快速关闭抽汽止回阀。对其他类似工况亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 984 堆焊焊条 GB/T 1047 管道元件 公称尺寸的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选用 GB/T 1176 铸造铜合金技术条件 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件 通用技术条件 GB/T 9124 钢制管法兰 GB/T 12220 工业阀门 标志 GB/T 12221 金属阀门 结构长度 GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 13927 工业阀门 压力试验 GB/T 21465 阀门 术语 JB/T 308 阀门 型号编制方法 JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则 JB/T 7928 通用阀门 供货要求 JB/T 8527 金属密封蝶阀 JB/T 8531 阀门手动装置技术条件 NB/T 47044 电站阀门 3 术语和定义 GB/T 21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 2 Q/JNF 001—2019 快速关闭阀 安装在系统中的阀门，当系统发生故障时，能快速自动关闭的阀门。 3.2 关闭时间 从系统发出信号开始，到阀门完全关闭，所经历的时间。以秒为单位。 4 结构型式 4.1 快速关闭阀的结构型式分为电液联动快速关闭阀和快速关闭抽汽止回阀两种。 4.1.1 电液联动快速关闭阀又分为弹簧蓄能和液压蓄能两种。 4.1.2 弹簧蓄能的快速关闭阀如图 1 所示。 4.1.3 液压蓄能的快速关闭阀如图 2 所示。 4.1.4 快速关闭抽汽止回阀如图 3 所示。 图 1 YKD 型电液联动弹簧蓄能的快速关闭阀 3 Q/JNF 001—2019 图 2 QYKD 型电液联动液压蓄能的快速关闭阀 图 3 CKH 抽汽止回型快关阀 5 型号编制说明 5.1 阀门型号由以下 8个单元组成: 功能代号 阀体材料 阀门类型 公称压力 传动方式 密封面材料 连接方式 结构及形式 4 Q/JNF 001—2019 5.2 功能代号 快速关闭阀型号的第一单元“功能代号”与第二单元“阀门类型”用汉语拼音字母表示，见表 1： 其中第三单元至第八单元，按 JB/T 308 的规定。 表 1 功能代号 产品的名字 功能代号 阀门类型 电液联动弹簧蓄能快速关闭阀 YK D 电液联动液压蓄能快速关闭阀 QYK D 快速关闭抽汽止回阀 CK H 6 技术方面的要求 6.1 产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准要求。 6.2 性能参数 6.2.1 阀门的公称尺寸按 GB/T 1047 的规定。 6.2.2 阀门的公称压力按 GB/T 1048 的规定。 6.2.3 阀门的压力-温度等级按 GB/T 9124 的规定。 6.2.4 本标准阀门的工作时候的温度为-29℃～593℃。 6.2.5 阀门的结构长度按 GB/T 12221 的规定。 6.2.6 阀门的法兰连接尺寸和密封面型式按 GB/T 9124 的规定。 6.3 性能要求 6.3.1 截断和密封，其性能测试的泄漏量应符合 GB/T 13927 规定的 C 级，壳体的试验按 GB/T 13927 的规定。 6.3.2 快速关闭，组装好的阀门应具有快速关闭的性能，阀门接到关闭信号后应能快速关闭。关闭时 间可在 0.3-1 秒范围内调整。 6.3.3 带压开启，在介质压力下阀门处在关闭状态，接到开启信号后，液压系统应能快速反应，阀门 能可靠的开启。开启时间可调。 6.4 流向标志 蝶阀若需在阀体上标注密封方向，则应在阀体箭头上方部位标出“密封方向”字样，以区别于流向 箭头。抽汽止回阀的箭头方向表示为工作时的介质流向。 6.5 流速 蝶阀进口处的最高流速对于液体不应超过 5m/s，对于气体不应超过 30m/s，对蒸汽不应超过 45m/s 。 6.6 阀体、蝶板 阀门及蝶板应采用铸钢或钢板焊接。灰铸铁是不可接收的。阀门制造按JB/T 8527 以及NB/T 47044 的规定。蝶板在型式试验时应能承受 1.5 倍最大允许压差而不破坏和产生永久变形。 6.7 阀杆 阀杆材料应是不锈钢或经表面处理的合金钢制成。阀杆可以制成通轴或两段轴，但必须有足够的强 度和刚度，应能传递 1.5 倍的工作力矩而不产生永久变形。阀杆的设置应有防止轴向窜动以及气温变化 引起的应力、变形和介质泄漏措施。 6.8 材料 6.8.1 阀门的主要材料应依据使用温度级别、工作所承受的压力及介质等因素按 JB/T 5300 选用。基本材料详 见表 2 ，但允许设计者选用不低于基本材料性能的其它材料，并应慎重试验。 5 Q/JNF 001—2019 表 2 零件材料 零部件名称 材料名称 牌 号 标准号 普通碳素钢板 Q235B GB/T 700 低合金结构钢板 Q355 GB/T 1591 优质碳素钢板 20、25 GB/T 699 阀体、蝶板 GB/T 12229、 铸钢 WCB、WC6、WC9 JB/T5263 不锈钢 CF8、CF8M、ZG1Cr18Ni9Ti、CF3、CF3M GB/T 12230 12Cr13、20Cr13、30Cr13 阀杆 不锈钢 14Cr17Ni2、06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 GB/T 1220 05Cr17Ni4Cu4Nb 12Cr13、20Cr13 不锈钢 12Cr18Ni9 GB/T 1220 06Cr17Ni12Mo2Ti EDCoCr-A、EDCoCr-B GB/T 984 阀座、蝶板的密 堆焊不锈钢 E0-19-10Nb-16（A132） GB/T 983 封面或密封圈 E0-23-13-XX GB/T 984 TDCoCr1-X、TDCoCr2-X 钴铬钨合金 粉201、粉202 非金属材料 橡胶、聚四氟乙烯 Q235 GB/T 700 碳素钢 25、35 GB/T 699 低合金结构钢板 16Mn 端盖、填料压盖 GB/T 12229、 铸钢 WCB、 WC6、WC9 JB/T 5263 不锈钢 CF8、CF8M GB/T 12230 聚四氟乙烯 SFT-1、SFT-2、SFT-3 QB/T 3624 5-5-5锡青铜 ZCuSn5Pb5Zn5 GB/T 12225 9-2铝青铜 ZcuAl9Mn2 GB/T 12225 轴 套 40-2锰黄铜 ZcuZn40Mn2 GB/T 1176 9-4-4-2铝青铜 ZcuAl9Fe4Ni4Mn2 GB/T 1176 合金钢 38CrMoALA(氮化) GB/T 3077 不锈钢 06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2（氮化） GB/T 1220 铬不锈钢 12Cr13、20Cr13 连接销 GB/T 1220 镍铬钼钛不锈钢 06Cr17Ni12Mo2Ti 无石棉橡胶板 GLG 303 06Cr13、06Cr19Ni10 金属平垫片 GB/T 1220 垫片 06Cr17Ni12Mo2Ti 钢（软钢）包石墨垫片 钢带-石墨缠绕垫片 四氟乙烯编制填料 填 料 橡胶成型填料 柔性石墨带 6.8.2 传动装置的主要弹簧应采取高强度的弹簧钢，而且一定要进行强压处理。 6.9 传动装置 6.9.1 传动装置的设计与制造应符合 JB/T 8531 的规定，液压系统的设计应符合GB/T 3766 ；准压元件 的设计应符合GB/T 7935 的规定。 6.9.2 当阀门工作时候的温度高于 350℃以上时应考虑热传导，以保证驱动装置的正常工作。 7 试验方法和检验规则 7.1 试验方法 7.1.1 壳体试验按 GB/T 13927 的规定。

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